Производители поставляют оборудование для автоматизации производства шестеренчатых насосов, гидравлические шестеренчатые насосы.

При вращении шестерни в направлении, показанном на рисунке, объем всасывающей камеры D постепенно увеличивается, а давление уменьшается из-за постепенного выхода зубьев зацепляющейся шестерни из состояния зацепления. Под действием разницы давлений между давлением на поверхности жидкости во всасывающем бассейне и низким давлением в полости D жидкость поступает во всасывающую камеру D из всасывающего бассейна через всасывающую трубу и всасывающий патрубок насоса. Затем она попадает в замкнутое рабочее пространство K и под действием вращения шестерни перемещается в нагнетательную камеру G. Поскольку зубья двух шестерен постепенно входят в состояние зацепления с верхней стороны, зубья одной шестерни постепенно занимают зубчатое пространство другой шестерни, так что объем нагнетательной камеры, расположенной сверху, постепенно уменьшается, а давление жидкости в камере увеличивается, поэтому насос нагнетает жидкость через нагнетательный патрубок. Шестерня непрерывно вращается, и вышеупомянутые процессы всасывания и нагнетания происходят непрерывно.

Простейшая конструкция шестеренчатого насоса заключается в том, что две шестерни одинакового размера зацепляются и вращаются друг с другом в плотно прилегающем корпусе. Внутренняя часть корпуса имеет форму «восьмерки», и внутри установлены две шестерни. Корпус плотно прилегает. Материал из экструдера поступает в середину между двумя шестернями через всасывающее отверстие, заполняет пространство, перемещается вдоль корпуса с вращением зубьев и, наконец, выходит наружу, когда два зуба зацепляются.